Maskinverktøysskjærevæske-Inline refraktometer og nivåsender
Maskineringssentre, CNC-maskinverktøy og integrerte maskinverktøy er kjerneutstyret for presisjonsproduksjon. De påtar seg oppgaven med å behandle høy-presisjonsdeler i bransjer som mekanisk prosessering, bilproduksjon og romfart. I prosessprosessen er skjærevæske et uunnværlig nøkkelhjelpemateriale. Det påvirker direkte prosesseringsnøyaktigheten, verktøyets levetid og produksjonseffektivitet gjennom kjøling, smøring, sponfjerning og rustforebygging.
Konsentrasjonen av skjærevæsken som brukes i maskineringsprosessen er for høy, det vil ikke bare forårsake stort avfall, men kan også føre til visse negative konsekvenser; hvis konsentrasjonen er for lav, kan det føre til at metallmaterialet ruster eller korroderer, øker verktøyslitasjen og påvirker kvaliteten på metallbehandlingen; For å sikre stabiliteten til væskenivået og unngå tørrkjøring av utstyret stilles det høyere krav til væskenivåstyringen av skjærevæsken.
Derfor er væskenivået og konsentrasjonen av skjærevæsken viktige parametere for at den skal utøve sin effektivitet, beskytte utstyr og sikre behandlingskvalitet.
Tradisjonell teknologi og operasjonsmetoder
Tradisjonell skjærevæskestyring er hovedsakelig avhengig av manuell drift, som er som følger:
1. Når det gjelder styring av væskenivå, observerer operatøren regelmessig væskenivåskalaen til skjærevæsketanken til maskinen og vurderer om skjærevæske må tilsettes basert på erfaring. Vanligvis utføres manuell væskepåfylling når væskenivået er lavere enn 1/3 av tanken;
2. Når det gjelder konsentrasjonskontroll, tas en liten mengde prøver fra skjærevæsketanken regelmessig ved bruk av et håndholdt refraktometer, og brytningsindeksen måles for å konvertere konsentrasjonen, og deretter tilsettes konsentrert væske eller vann for å justere konsentrasjonen basert på erfaring, vanligvis opprettholdes konsentrasjonen mellom 5 % og 8 %. Denne metoden mangler systematiske overvåkingsmidler og er helt avhengig av menneskelig ansvar og erfaring, noe som gjør det vanskelig å oppnå kontinuerlig og nøyaktig styring.
Begrensninger og vanlige problemer ved tradisjonelle prosesser
-
Lag og ikke-sanntid-
-
Store menneskelige feil
-
Høy arbeidsintensitet og lav effektivitet
-
Manglende data og ingen sporbarhet
-
Utidig/upresis justering
-
Sikkerhetsfarer
- Manuell deteksjon er diskret og kan ikke fange opp plutselige fall i væskenivåer (som lekkasjer) eller sanntidssvingninger i konsentrasjon under behandling.
- Visuelt væskenivå er unøyaktig; Håndholdt refraktometermåling påvirkes i stor grad av representativiteten til prøvetakingspunktet, prøvetemperaturen, operatøravlesningen og kalibreringsstatusen.
- I et miljø med flere-maskiner bruker hyppig manuell inspeksjon og justering mye-arbeidstimer.
- Mangelen på kontinuerlige historiske data om væskenivå og konsentrasjon gjør det vanskelig å gjennomføre trendanalyser, optimalisere styringen og spore grunnårsaken til problemet.
- Forsinket konsentrasjonsjustering fører til at behandlingen er i en ikke-optimal tilstand i lang tid, noe som påvirker kvalitet og kostnad.
- Hvis væskenivået er for lavt og ikke oppdages i tide, kan det føre til tørr-utstyrsskade eller til og med sikkerhetsulykker.
Løsningskort med nivåtransmitter og inline refraktometer
1. Væskenivåsender:
Typevalg: nedsenkingsnivåmåler (PT124B-220) eller oljebestandig type (PT124B-225A). Effektene av kjølevæskeskum, oljeforurensning og temperatur må vurderes.
Installasjon: Direkte montert på toppen av væsketilførselstanken, og gir kontinuerlig -væskenivåprosent i sanntid eller høy-presisjonssignal (4-20mA, Modbus, etc.).
2. Inline refraktometer:
Typevalg: Designet for å kutte væskemiljøer, med automatisk temperaturkompensasjon (ATC), forurensningsbestandig-, lett-å-rengjøre optiske prismer.
Installasjon: Installert i hovedsirkulasjonsrørledningen eller vanntanken gjennom bypass eller direkte nedsenkingssonde, sann-tidsmåling og kontinuerlig måling av brytningsindeksen/Brix-verdien til kjølevæsken, og direkte utgang av konsentrasjonsprosentsignal (4-20mA, Modbus, etc.).
Fordeler med løsningen med nivåtransmitter og inline refraktometer
|
Ulemper med tradisjonell teknologi |
Fordeler med intelligente overvåkingsløsninger |
Kjerneverdien brakt |
|
Lag og ikke-sanntid- |
Overvåk væskenivå og konsentrasjon kontinuerlig og i sanntid for å fange opp avvik umiddelbart |
Forhindre skader på utstyr på grunn av tørrkjøring, unngå svingninger i prosesskvaliteten og forbedre produksjonskontinuiteten. |
|
Stor menneskelig feil |
Høy-presisjon, objektiv måling, reduserer lesing, prøvetaking og temperaturfeil |
Sørg for at kjølevæskestatusen er nøyaktig og pålitelig, og gir et reelt grunnlag for kvalitetsstabilitet og utstyrsbeskyttelse. |
|
Høy arbeidsintensitet og lav effektivitet |
Automatisk overvåking reduserer manuell driftstid betraktelig |
Frigjør arbeidskraft, reduser arbeidskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten. |
|
Data mangler og ingen sporbarhet |
Digital rekordlagring, komplette historiske data og trendkurver |
Oppnå prosesssporbarhet for å støtte rotårsaksanalyse, prosessoptimalisering og ledelsesbeslutninger- |
|
Utidige/upresise justeringer |
Valgfri automatisk lukket-sløyfekontroll for å oppnå presis, sanntidsjustering av væskenivå og konsentrasjon |
Hold kjølevæsken i optimal arbeidstilstand, maksimer effektiviteten, stabiliser prosesskvaliteten og reduser avfall. |
|
Sikkerhetsfare (væskenivået er for lavt) |
Sanntidsalarm og automatisk avstengningsbeskyttelse (som koblingsutstyr) for å forhindre tørrkjøring |
Forbedre utstyrssikkerheten betydelig og unngå store tap |
