Etylene Vinyl Acetate EVA Processing

Etylene Vinyl Acetate (EVA) Processing - Smeltetrykktransmitter

EVA (etylen-vinylacetatkopolymer) harpiks er mye brukt i mange bransjer. Dens kjernefordeler inkluderer fleksibilitet, lav temperaturbestandighet, kjemisk motstand, vedheft, gjennomsiktighet, etc. Påføringsscenarioene for EVA med forskjellig VA-innhold varierer betydelig (jo høyere VA-innhold, jo sterkere fleksibilitet og adhesjon, og jo lavere hardhet og krystallinitet).

Skumprodukter (som skomaterialer, dempende emballasjematerialer, materialer for sports- og fritidsutstyr, konstruksjons-/tekniske materialer osv.) er et av de største bruksområdene. Ytelsen til skumprodukter er nært knyttet til smeltetrykket under produksjonsprosessen. Hvordan man nøyaktig kontrollerer smeltetrykket har blitt nøkkelen til å forbedre produktets konkurranseevne og anvendelse av smelte trykktransmittere har etter hvert fått oppmerksomhet.

Kontakt oss

Ytelsesforskjellene til EVA med forskjellig VA-innhold bestemmer direkte bruksretningen, som enkelt kan oppsummeres som følger:

VA-innholdsområde	Hovedytelsesegenskaper	Typiske bruksområder
5%~15%	Høyere hardhet, nær PE, enkel å behandle	Film, ledning og kabel, rør
15%~30%	God fleksibilitet og utmerket skummende ytelse	Skummede skomaterialer, dempende emballasje, fotovoltaiske innkapslingsfilmer
30%~40%	Sterk viskositet og høy elastisitet	Smeltlim, lim, leker, viskelær

Tradisjonell teknologi og operasjonsmetoder

Trykkovervåkingsmetode

1. Stol på mekaniske trykkmålere eller indirekte parametere (som skrumoment, hovedmotorstrøm) for å beregne smeltetrykket.

2. Manuell regelmessig inspeksjon registrerer, data er diskrete og forsinket.

Kontrolllogikk

Manuell justering av skruehastighet, temperatur eller matehastighet basert på erfaring har en langsom responshastighet: mangel på sann-tidstrykktilbakemelding lukket-sløyfekontroll og store prosessvariasjoner.

Vanlige problemer med tradisjonelt håndverk

Unøyaktig trykkmåling
Dataforsinkelse og tap
Utilstrekkelig kontroll av trykksvingninger
Risiko for overbelastning av utstyr
Prosessen er avhengig av manuell erfaring

Mekaniske målere er utsatt for drift, og indirekte parametere kan ikke gjenspeile den sanne smeltetilstanden.

Kan ikke fange opp plutselige trykkendringer i sanntid, noe som resulterer i batchdefekte produkter.

Ujevn cellestruktur (ulike størrelser, lav lukkede cellehastighet).

Over-trykk kan føre til filterhavari, lekkasje og til og med sikkerhetsulykker.

Dårlig produktkonsistens og lang produksjonsendring og feilsøkingssyklus.

For eksempel, under skummeprosessen på en skomaterialfabrikk, ble den plutselige økningen i trykket i smeltekammeret ikke oppdaget, noe som førte til at tverrbindingsmidlet ble spaltet for tidlig, noe som resulterte i delvis kollaps og ujevn hardhet av produktet.

Prosessteknologiløsning med smeltetrykktransmitter

Kjerneinstrumenter

Høytemperatur smeltetrykksender

Tekniske egenskaper som skal oppfylles

1. Høy temperatur- og høytrykksmotstand: temperaturmotstand > 200 grader, trykkmotstand > 50 MPa (tilpasses EVA-skummende prosessvindu).

2. Direkte kontakt med smelte: Måleendematerialet er laget av herdet rustfritt stålmembran (15-5PH), som er motstandsdyktig mot smeltekorrosjon og slitasje.

3. Sann-digitalt signal: 4~20mA eller digital buss (som CANopen) utgang, millisekunders respons.

4. Integrert installasjon: Gjenge eller flens installert i sammenløpsdelen av ekstruderen, dysehodet eller skummende formhulrom.

Fordeler og smertepunkter løses ved å bruke smeltetrykktransmitter som løsning

Tradisjonelle smertepunkter	Løsningsfordeler	Fordeler
Trykkovervåking er ikke nøyaktig	Mål det faktiske smeltetrykket direkte, feil<±0.5%FS	Forbedret celleuniformitet, tetthetsavvik Mindre enn eller lik 3 %
Svarforsinkelse	Registrer plutselige trykkendringer i millisekunder og juster dem automatisk	Reduser skrothastigheten med mer enn 30 %
Risiko for overbelastning av utstyr	Still inn trykkterskel, slå av automatisk eller slipp trykket ved overbelastning	Unngå uplanlagt nedetid og beskytt kritisk utstyr
Prosessen er avhengig av manuelt arbeid	Datasporbarhet støtter digital styring av prosessparametere	Reduser overgangstiden for produksjonen med 50 % og akselerer utviklingen av nye produkter
Sløsing med energi	Stabil trykk=stabil strømning, redusert reaktivt strømforbruk	Energiforbruk redusert med 8%~12%